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音圈電機線性致動器可以較大降低汽車玻璃及陶瓷等產品破損率

返回列表 來源:同茂電機官網 瀏覽:- 發布日期:2020-10-20 10:05:36【

音圈電機線性致動器可以較大降低汽車玻璃及陶瓷等產品破損率

音圈電機線性致動器改善玻璃制程的效率以及利用更精準且彈性的力量控制應用在處理玻璃的相關設備上。

玻璃產業中精密的工作例如:玻璃研磨、切割以及拋光等都可以使用音圈電機可程序化的線性音圈電機執行器來執行。

當處理易碎材料時精準的力量控制、整個行程中持續力的接觸表面就相當的重要。因為本公司產品獨特的軟著陸功能

( 最輕的力量約為0.1牛頓甚至更少) 可以輕松的操作進行玻璃切割或是切斜角。

軟著陸和量測以及追蹤未知的物體表面或不平整的表面,或是可編程的力量,這些功能都使得音圈電機線性執行器產品比較適合處理不平整的表面。音圈電機的可程序化的線性致動器可提供持續位置z反饋以及力量反饋,用來監控許多的生產要素比如刀具的實際磨損狀況,從而改善刀具的正常使用時間,進而提高了生產效率。

音圈電機致動器已被證實成功的應用在許多的太陽能面板、平板以及玻璃制程產業中。

玻璃切割以及修毛邊

修邊以及切斜角

太陽能面板或LCD的玻璃雕刻

玻璃制程和組裝

關鍵特點:

力量控制以及有能力在行程里以持續力追蹤表面

獨特的軟著陸” = = 作業時不使玻璃受損

能夠具體的按壓且持續出力

測量位移

在測試后調整公差= 最少的廢品,調整玻璃的位置

100% QC/QA 生產在線測試

資料搜集與反饋(可預測性維護) (刀具磨損)

容易安裝以及校正現有的系統

檢測車窗玻璃的弧度

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取代氣動缸或是LVDT ,改善生產線上車窗弧度檢測。

由于氣缸在定位和精確度方面的局限性,使LVDT和力量控制系統在檢測過程存在缺陷。LVDT壽命較短同時精度需要標定造成設備停機時間過長。

采用音圈電機線性執行器可垂直安裝,軸端可裝置量測夾具。擋風玻璃扣放到地面上,讓測量端觸碰玻璃高點作為參考點,然后對玻璃進行測量。

所有音圈電機致動器接收到操作者的信號后,開始在速度模式下移動一段位置距離,以一定的力觸碰到擋風玻璃的表面,此時將所有位置值報告給主計算機。

所有的測量數據能反映出擋風玻璃的外形,這樣計算機程序就能計算出玻璃的這些距離值是否在合格的曲率指標范圍內。如果測量結果是合格的就會在屏幕上顯示綠色的數值;如果不合格屏幕上會顯示出紅色的數值。通過這些信息,操作者就會手動將這個擋風玻璃放置在合格/不合格的托盤上并啟動下一個檢測流程。

檢驗周期每件為3秒鐘,總檢驗時間為6秒鐘 (視覺檢測以及接觸式檢測)

對現成標準產品來說,可實現100%的在線質量控制方案,容易安裝、出色的重復性、高柔性、力和位置可控;

此外,是超長使用壽命且可靠性高的產品。

后擋風玻璃安裝后檢測

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安裝前,機器人先將預備好的擋風玻璃放置到夾具里。

原來的裝置被取代的原因如下:

定位不夠精準;

氣動缸的控制力不佳,窗戶有時會因此受損;

用氣缸放置擋風玻璃后不能再行調整位置;

采用兩個音圈電機線性執行器致動器取代了原來用于固定車窗中心的兩個氣缸。

省去兩個各六個氣缸的位置測量組。

音圈電機線性致動器同時具備定位以及量測兩個功能。

所有其他的傳感器、機械以及電子零件等都保持不變。

確保擋風玻璃窗安裝在正確的位置上。

采用軟著陸,質量檢測時不再有擋風玻璃破損的情況發生

檢測后還可以移動擋風玻璃使之達到公差范圍,降低廢品率。

只在現有系統上做極少許的變更

玻璃研磨

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精準的力量控制以及軟著陸功能適合玻璃以及陶瓷的制造商。高精準音圈電機致動器改善了玻璃研磨技術。

 由于玻璃是相當脆弱的材料,研磨的過程需要精度高且精準的力量控制。完成研磨后,玻璃表面光潔度需達到125um,跳動小于50um。由于用戶使用氣缸很難調整砂輪和玻璃之間的壓力,這樣就容易在每個工序末端造成材料損壞。整個加工過程中,在5mm行程上保持24牛頓的持續力是個不小的挑戰。

采用音圈電機線性致動器以適當的力量移動砂輪。音圈電機單軸控制器可以偵測壓力且立即反饋,因此整個過程力量可以精準的控制。生產過程就變得更穩定確保工件不再被損壞,進而提高了生產效率和產品性能。

 客戶需要量測非常薄的玻璃厚度。客戶使用氣動缸、LVDT以及力量控制系統但都沒有達到預期的結果。最后客戶找了更柔性、更好控制的電動式來改善測量程序。

音圈電機線性致動器軟著陸精準地控制力量,觸碰玻璃的表面。過程中一個附加的壓力傳感器安裝在軸端來增加力量的精準度。音圈電機產生的數據以及壓力傳感器皆由雙軸控制器來偵測、量測中持續反饋。音圈電機線性致動器結合壓力傳感器取代原來的3個裝備組。這不僅簡化了系統且也提供了精確的操作、數據采集以及反饋進而產生高效的性能。