音圈電機直線執行器助力國產超薄玻璃UTG量產自動化生產

眾所周知，折疊屏手機一直是華為和三星秀肌肉的擂臺，別的手機廠商都插不上手，二者對于不同玻璃技術的使用也恰恰表明了某項技術是否處在行業前端。幾個月前發布的華為Mate Xs采用了雙層聚酰亞胺柔性材質（CPI）也就是薄膜作為外層屏幕，而三星的Galaxy Z Filp則是采用了超薄玻璃（UTG）作為外層屏幕。

就CPI薄膜量產技術已經十分成熟了，在成本上來說，CPI薄膜更具有優勢，而UTG玻璃的工藝還并不是十分成熟，造價高昂，良率低。在量產層面，無疑是CPI薄膜技術獲勝，可以降低成本，從而將折疊屏手機下放到普通的消費級市場。

在透光性方面，由于CPI本身依舊是薄膜，透光率普遍小于90%，而玻璃終究有天生的優勢，透光率超過90%，在折疊屏手機上觀感也會更加好，在觀感上，無疑還是UTG玻璃更勝一籌。

可彎曲性上，CPI薄膜和UTG玻璃難分伯仲，三星宣布超薄柔性玻璃UTG蓋板已經首次實現小額量產，這面屏幕經過法國認證機構Bureau Veritas的測試后得到"可折疊20萬次"的耐用性成績。與第一代三星Galaxy Fold采用的CPI薄膜標稱的20萬次無異，一天開合100次，也可以用上5年。

對比UTG和CPI，玻璃的優勢不言而喻：

目前國內半導體設備廠家通過產業鏈整合，采用優質超薄玻璃原材料，因為它具備極佳的性能，在我們進行玻璃后加工段的試驗過程中，成功完成激光切割-鋼化-鍍膜等幾個核心工藝的摸索，特別是激光精密切割工藝上的突破，尤其關鍵。

他們生產供應的UTG超薄玻璃蓋板達到折疊指標，進而保證穩定性和可靠性。

在驗證激光切割工藝實現滿足產品精度要求及鋼化后的良率提升后，從人工到半自動生產，再到后期根據產品特性，研發自動抓取及上下料功能，在產線自動化配套上，采用音圈直線執行器，成功實現對UTG超薄玻璃的取放，解決人工轉移難點的同時，良率及生產效率均得到提升，從而實現自動化生產。

因為UTG玻璃非常薄，重量輕，人工取放難度大，力度控制不均勻，效率低，引進直線音圈電機是最理想的；一般音圈直線執行器采用矩形音圈電機，配置精密導軌，位置編碼器，拉力彈簧（Z軸防掉落），中空直線軸，可以實現精密位置控制和精準推力控制，也可以根據需要配置旋轉電機，實現二維運動；位置精度可以到um級，推力精度0.1g；

同茂電機專注于生產定制高精密音圈電機，直線電機及音圈執行器的生產廠家，公司致力于給客戶提供恰當的直線往返運動及高精度直線定位解決方案，較快提高客戶機器動力性能以及降低客戶研發生產購置成本；